[焊接變形和應力產生的原因和預防]無錫等離子切割機

焊接變形的基本上方式有收縮變形、角變形、彎折變形、無錫等離子切割機波浪紋變形和歪曲變形等。焊接全過程中，對焊件開展不勻稱加溫和制冷，是造成焊接應力和變形的直接原因。降低焊接應力與變形的加工工藝對策關鍵有：

一、預埋收縮變形量 依據基礎理論測算和社會經驗，在焊件材料准備及生產加工時事先考慮到收縮容量，便于焊後当前產品工件做到所規定的樣子、規格。

二、反變形法 依據基礎理論測算和社會經驗，事先可能構造焊無錫等離子切割機接變形的方位和尺寸，隨後在焊接安裝時給與一個方位反過來、尺寸相同的預設變形，以相抵焊後造成的變形。

三、剛度固定不動法 無錫等離子切割機焊接時無錫等離子切割機將焊件多方面剛度固定不動，焊後待焊件制冷到室內溫度後再除掉剛度固定不動，可合理避免角變形和波浪無錫等離子切割機紋變形。此方式 會擴大焊接應力，只適用塑性變形不錯的高碳鋼構造。

四、挑選有效的焊接次序 盡可能使焊縫隨意收縮。焊接焊縫較多的零部件時，先要焊分開的短焊縫無錫等離子切割機，再焊直達長焊縫，防止在焊縫相接處造成裂痕。假如焊縫較長，可選用逐漸退焊接方法和跳焊無錫等離子切割機接方法，使溫度遍布較勻稱，進而降低了焊接應力和變形。

五、加溫